AON3D Hylo Impresora 3D industrial de alta temperatura
Impresión 3D industrial para PEEK, ULTEM™, PEKK y compuestos avanzados
La AON3D Hylo es una impresora 3D industrial de alta temperatura diseñada para fabricar piezas funcionales con polímeros de alto rendimiento y compuestos reforzados con fibra. Con un volumen de impresión de 650 × 450 × 450 mm, cámara calefactada a 250°C, temperatura de boquilla de 500°C, extrusores duales independientes preparados para compuestos y un sistema de materiales abierto, Hylo está diseñada para aplicaciones exigentes en las que importan el rendimiento de la pieza, la repetibilidad y el rendimiento de producción.
Hylo combina hardware de alta temperatura con calibración automatizada, manejo controlado de materiales, monitoreo en proceso y el software AON3D Basis™. El resultado es un flujo de trabajo más controlado para producir piezas grandes, resistentes y complejas con materiales como PEEK, ULTEM™ 9085, ULTEM™ 1010, PEKK, polímeros reforzados con fibra de carbono y otros materiales de ingeniería.
Sistema de materiales abierto
Hylo ofrece acceso abierto a materiales de impresión 3D de alto rendimiento sin tarifas de desbloqueo de materiales ni actualizaciones de hardware. Los ingenieros pueden trabajar con perfiles de materiales calificados o desarrollar procesos para polímeros personalizados y otros materiales mediante los controles de proceso abiertos de Hylo.
Los materiales compatibles incluyen PEEK, PEKK, ULTEM™/PEI, PPSU, PSU, PVDF, PC, nylon, PAEK, PEBA y variantes reforzadas con fibra, junto con una amplia gama de materiales de ingeniería y de soporte convencionales.
Impresión a alta temperatura
Hylo está diseñada en torno a los requisitos térmicos de los polímeros exigentes. Su cámara de impresión calefactada alcanza 250°C, con una plataforma de impresión a 250°C y temperaturas de extrusión de hasta 500°C.
Esta capacidad térmica ayuda a mantener el entorno de impresión controlado que requieren polímeros de alto rendimiento como PEEK, ULTEM™ y PEKK.
Extrusión dual preparada para compuestos
Hylo utiliza extrusores duales independientes preparados para compuestos para imprimir polímeros de ingeniería y materiales reforzados con fibra. AON3D informa una resistencia a la tracción superior a 140 MPa y un módulo de tracción de 11 GPa para PEEK con fibra de carbono cortada bajo condiciones especificadas.
Los extrusores independientes también permiten geometrías complejas con materiales de soporte solubles, solubles en detergente o desprendibles, así como flujos de trabajo de producción en modo duplicación.
Alto rendimiento para aplicaciones de producción
Con velocidades de impresión de hasta 500 mm/s y caudales de material de hasta 360 cm³/h, Hylo está diseñada para reducir los tiempos de impresión de piezas funcionales grandes y trabajos de producción.
El modo duplicación también puede utilizarse para aumentar la producción al fabricar piezas repetidas, lo que hace que Hylo sea adecuada para entornos de fabricación donde el rendimiento es tan importante como la calidad de impresión.
Calibración automatizada y manejo de materiales
Hylo automatiza muchas de las tareas de configuración y supervisión asociadas con la impresión 3D a alta temperatura. La inspección óptica de la boquilla, la calibración de compensación, los extrusores independientes con autonivelación activa y los codificadores lineales ayudan a mantener condiciones de impresión repetibles.
El sistema integrado de gestión de materiales incluye almacenamiento con control de humedad, carga y cambio automáticos de material, supervisión de la alimentación del filamento y compensación del diámetro del filamento.
Monitoreo en proceso y verificación de calidad
Más de 25 sensores integrados supervisan el proceso de impresión y recopilan datos de producción. Los registros de proceso de Hylo pueden analizarse mediante AON3D Basis™ para identificar problemas de impresión y verificar la calidad de las piezas.
El sistema puede detectar problemas como deformación, inclusiones de residuos, sobreextrusión o subextrusión y otros defectos de impresión, proporcionando mayor visibilidad del proceso de fabricación.
Optimización impulsada por IA de AON3D Basis™
Basis™ utiliza simulación de procesos impulsada por IA y física de polímeros para generar ajustes de impresión dinámicos según la geometría de la pieza, el material y las condiciones de impresión.
En lugar de aplicar los mismos ajustes en toda la pieza, Basis puede optimizar los parámetros del proceso milímetro a milímetro para mejorar la adhesión entre capas, reducir los defectos relacionados con el calor y maximizar el rendimiento de la pieza. AON3D informa piezas hasta un 85% más resistentes en pruebas con procesos optimizados en comparación con los ajustes de impresión predeterminados.
Diseñada para piezas funcionales y fabricación avanzada
AON3D Hylo es adecuada para aplicaciones en las que las impresoras 3D de escritorio convencionales no pueden ofrecer la combinación requerida de temperatura, capacidad de materiales, tamaño de pieza o control de proceso.
Las aplicaciones típicas incluyen:
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Prototipos funcionales en polímeros de alto rendimiento
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Piezas de uso final y de producción
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Componentes grandes de PEEK y PEKK
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Piezas en ULTEM™ 9085 y ULTEM™ 1010
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Componentes reforzados con fibra de carbono y fibra de vidrio
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Útiles, fijaciones y ayudas de fabricación
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Piezas de reemplazo y producción de bajo volumen
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Aplicaciones aeroespaciales y de defensa
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Componentes para automoción y transporte
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Utillaje industrial y fabricación
Para organizaciones que evalúan una impresora 3D industrial para PEEK, ULTEM™, PEKK o materiales compuestos, Hylo combina un gran volumen de impresión y una plataforma de alta temperatura con acceso abierto a materiales, operación automatizada y monitoreo del proceso.
¿Necesita ayuda para determinar si Hylo es la plataforma adecuada para sus materiales o su aplicación? Póngase en contacto con 3D Printing Canada para obtener soporte de producto y de aplicaciones.
Especificaciones técnicas
| Tecnología | Material Extrusion (MEX) |
|---|---|
| Volumen de construcción | 650 × 450 × 450 mm (XYZ) |
| Extrusores | Doble independiente, preparado para compuestos |
| Modos de impresión | Un solo cabezal, duplicación, multimaterial, soporte |
| Altura de capa | 0.05–1.2 mm |
| Resolución | X/Y: ±10 µm; Z: ±1.5 µm |
| Temperatura de la cámara | Hasta 250°C |
| Tiempo de calentamiento de la cámara | Menos de 60 minutos de ambiente a 250°C |
| Temperatura de la plataforma de construcción | Hasta 250°C |
| Temperatura de la boquilla | Hasta 500°C |
| Tamaños de boquilla | 0.2, 0.25, 0.3, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0 y 1.2 mm |
| Plataforma de construcción | Nivelación automática con mordaza de vacío |
| Opciones de superficie de impresión | CF PEEK, PEI, Garolite y otras láminas o placas reutilizables |
| Velocidad de impresión máxima | 500 mm/s |
| Velocidad máxima de desplazamiento | 600 mm/s |
| Aceleración máxima | 1 g |
| Ratio máximo de construcción | Hasta 100 mm³/s o 360 cm³/h, depende del material |
| Formato de material | Sistema de material abierto, filamento de 1.75 mm |
| Almacenamiento de material | Hasta cuatro bobinas de 2.2 kg o dos bobinas de 5 kg |
| Carga de material y cambio | Totalmente automatizado |
| Rocío (punto de rocío) del almacenamiento de material | -25°C |
| Detección de errores | Detección de error de alimentación, atasco y falta de avance (runout) |
| Monitorización de calidad | 25+ sensores integrados con monitorización en proceso |
| Software | AON3D Basis™ optimización de procesos impulsada por IA |
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Aon3D Hylo™ impresora 3D industrial
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