Impresoras 3D de metal

La plataforma de impresión 3D de metal Conflux

Impresoras 3D de metal

¿Por qué elegir impresoras 3D de metal?

Rapidia’s Conflux 1 is an easy-to-use, fast, and affordable end-to-end metal additive manufacturing solution. The unique two-step process, from print to sinter, is enabled by Rapidia’s proprietary 3D printing technology called Metal Paste Deposition. By eliminating an additional debinding step, Rapidia's printers streamline manufacturing and reduce operational costs, making them some of the most affordable metal 3D printers on the market. Rapidia’s Metal 3D Printing Platform can be installed anywhere and allows 24-hour turnaround time for near-net metal parts. Companies looking to produce high-quality prototypes or small batch parts without incurring heavy expenses find Rapidia's metal 3D printers to be an extremely valuable asset.

Rapidia’s Metal 3D Printers

High Efficiency

Rapidia’s metal 3D printers deposit a water-based metal paste, allowing for less binder and no need for an additional debinding step, making metal 3D printing faster and more efficient.

Rapidia’s Metal 3D Printers for Office Use

Safe for Office Use

Rapidia's metal 3D printers require no special
PPE or specialized facility requirements, ensuring a safe and convenient user
experience for anyone, anywhere.

Rapidia’s Material Versatility

Material Versatility

Rapidia’s material portfolio includes a wide range of metals including 316L Stainless Steel, 17-4 PH Stainless Steel, and Nickel Superalloy 625, offering advanced mechanical properties exceeding MIM standards.

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Beneficios y características de la impresora 3D de metal Rapidia

  • Fast Turnaround:Most parts are finished in less than half the time it takes to make functional parts with metal filament, allowing for functional parts in under 24hrs.
  • Water-Based Feedstock:Rapidia’s metal paste consists of metal particles bound safely in a dilute mixture of water and binder. With less than 1% binder it eliminates the need for lengthy debinding processes, making production faster and safer.
  • Dual Extruder:Independent Dual Extruders allow Rapidia’s Conflux 1 to print two materials in the same print. Using Rapidia’s evaporative support material in one extruder allows printing of any shape, any overhang.
  • Simplified Workflow:Rapidia’s Metal 3D Printing Platform is ready to go without need for a dedicated operator and no additional equipment for powder handling, stress relieving, support removal or furnace chilling. Simple 2 step process from print to sinter.
  • Low Operational Costs:Rapidia’s system has among the lowest operating costs of any metal additive manufacturing system, keeping low-volume part production lean and agile.
  • Open Platform:Rapidia’s Metal 3D Printer accepts gcode from any preferred slicing software. While open source based Rapidia Cura offers support generation tools and slicing profiles tuned for optimal results, all settings remain unlocked to give users full control. Users may also create custom Conflux 1 Furnace cycles for vacuum heat treating, vacuum brazing, or specific sintering needs.
Rapidia Cog

Preguntas frecuentes

¿Cómo funciona la impresión 3D de metal?
El procedimiento básico para desarrollar componentes estructurales impresos en 3D es el siguiente: se rellena una aleación de alta resistencia en la cama de polvo. El aluminio, el titanio, Inconel, el acero inoxidable o el cromo cobalto son materiales habituales utilizados en aleaciones de alta resistencia. A continuación, la aleación seleccionada se aplica en una capa fina en toda la plataforma de construcción. A partir de ahí, comienza el proceso de construcción. Se utiliza un láser de alta potencia para trazar la capa inferior del lote y las estructuras de soporte temporales que sean necesarias para la sinterización de la impresión 3D. Después, se usa una rasqueta de goma para raspar y extender otra capa de polvo metálico sobre las piezas, y el proceso de lasering continúa hasta completar el trabajo. Una vez finalizado, la pieza y los soportes de construcción se retiran de la cámara de construcción. Las piezas estructurales impresas en 3D pueden, entonces, procesarse adicionalmente según las especificaciones del cliente. Después de que se termine el proceso de fabricación mediante impresión 3D, las piezas quedarán completamente encapsuladas en polvo metálico. El exceso de polvo se puede extraer manualmente una vez que el contenedor se haya enfriado a temperatura ambiente. A partir de ahí, los componentes estarán disponibles para el postprocesado.
¿Qué materiales se pueden usar en la impresión 3D de metal?
Se utilizan varios materiales en impresoras 3D, incluidos plásticos como PLA y ABS, y metales como aluminio, titanio, acero inoxidable, cobre y cromo cobalto. Además, en impresoras 3D de resina, se emplean materiales de resina líquida para crear objetos sólidos.
¿Qué industrias pueden beneficiarse de la impresión 3D de metal?
La impresión 3D de metal tiene el potencial de beneficiar a una amplia gama de industrias, incluyendo:Industria aeroespacialDispositivos médicos y odontologíaIngeniería mecánicaIndustria automotrizElectrónicaEducación e investigación
¿Cuáles son las perspectivas futuras de la impresión 3D de metal?
Las perspectivas futuras de la impresión 3D de metal pueden incluir varios desarrollos potenciales: Nuevos materiales: los científicos están trabajando en la fabricación de más tipos de metal que se puedan imprimir en 3D. Impresión más rápida: se determinará cómo imprimir metal más rápido para que las cosas se produzcan con mayor agilidad. Acabados más suaves: las impresiones de metal podrían pronto verse aún mejor, con superficies más lisas y detalles más atractivos. Costos más bajos: mientras se mejora la capacidad de imprimir metal, podría volverse más barato, por lo que más personas podrán utilizarlo. Productos personalizados: podrás conseguir que te fabriquen cosas exactamente como las quieres.